Ved lavtemperatursmedning er smedernes dimensionsændringer meget små. Ved smedning under 700 grader er der mindre oxidbelægningsdannelse og ingen afkulning på overfladen. Så længe deformationsenergien er inden for formningsområdet, kan koldsmedning derfor nemt opnå god dimensionsnøjagtighed og overfladefinish. Så længe temperaturen og smøringen og kølingen er godt kontrolleret, kan varmsmedning under 700 grader også opnå god nøjagtighed. Under varmsmedning, da deformationsenergien og deformationsmodstanden er meget lille, kan store smedegods med komplekse former smedes. For at opnå smedegods med høj dimensionsnøjagtighed kan varmsmedning bruges i temperaturområdet 900-1000 grader. Der skal lægges vægt på at forbedre arbejdsmiljøet ved varmsmedning. Levetiden for smedningen (varmsmedning 2-5 tusind, varm smedning 1-20 tusind, kold smedning 2-50 tusind) er kortere end smedning i andre temperaturområder. Men det har stor frihed og lave omkostninger.
Råemnet vil blive deformeret og arbejdshærdet under koldsmedning, hvilket medfører, at smedematricen bærer en høj belastning. Derfor anvendes en højstyrke smedningsmatrice og en hård smørende filmbehandlingsmetode for at forhindre slid og vedhæftning. For at forhindre revner i barren udføres mellemudglødning, når det er nødvendigt for at sikre den nødvendige deformationsevne. For at opretholde en god smøring kan emnet fosfateres. Ved anvendelse af stænger og valsetråd til kontinuerlig bearbejdning kan tværsnittet ikke smøres på nuværende tidspunkt, og muligheden for at anvende fosfateringssmøremetoden undersøges.
I henhold til emnets bevægelsestilstand kan smedning opdeles i fri smedning, opkastning, ekstrudering, matricesmedning, lukket matricesmedning og lukket opstilling. Da der ikke er nogen flash i lukket matricesmedning og lukket opkastning, er materialeudnyttelsesgraden høj. Det er muligt at færdiggøre efterbehandlingen af komplekse smedegods i en eller flere processer. Da der ikke er flash, reduceres det spændingsbærende areal af smedningen, og den nødvendige belastning reduceres også. Man skal dog passe på ikke helt at begrænse blanketten. Til dette formål er det nødvendigt strengt at kontrollere emnets volumen, kontrollere den relative position af smedningsmatricen og måle smedningen og stræbe efter at reducere sliddet af smedningsmatricen.
I henhold til smedningsformens bevægelsestilstand kan smedningen opdeles i oscillerende valsning, oscillerende smedning, rullesmedning, krydskilevalsning, ringvalsning og krydsvalsning. Oscillerende valsning, oscillerende smedning og rulleringe kan også bearbejdes ved præcisionssmedning. For at forbedre materialeudnyttelsen kan rullesmedning og krydsvalsning anvendes som front-end bearbejdning af slanke materialer. Rotationssmedning er ligesom åben smedning også lokalt dannet. Dens fordel er, at den kan formes med en lille smedekraft i forhold til smedningens størrelse. I denne smedningsmetode, herunder fri smedning, udvider materialet sig fra nær matriceoverfladen til den frie overflade under forarbejdning. Derfor er det svært at sikre nøjagtigheden. Derfor, ved at bruge en computer til at styre bevægelsesretningen af smedematricen og den roterende smedningsprocessen, en lavere smedekraft bruges til at opnå produkter med komplekse former og høj præcision, såsom smedegods såsom dampturbinevinger med mange varianter og store størrelser.
