1. Fri smedning: refererer generelt til at blive udført mellem to flade matricer eller forme uden formhulrum. De værktøjer, der bruges i fri smedning, har enkle former, stor fleksibilitet, kort fremstillingscyklus og lave omkostninger. Arbejdsintensiteten er dog høj, operationen er vanskelig, produktiviteten er lav, og kvaliteten af smedegodset er ikke høj. Stor behandlingstillæg.
2. Åben matricesmedning (matricesmedning med grater). Råemnet er deformeret mellem to moduler med udskårne formhulrum. Smedningen er begrænset inde i matricehulrummet. Det overskydende metal strømmer ud fra det smalle mellemrum mellem de to slibeværktøjer og danner grater omkring smedningen. Under modstanden af formen og de omgivende grater tvinges metallet ind i formen af formhulrummet.
3. Lukket matricesmedning (matricesmedning med grater). Under den lukkede formsmedningsproces dannes der ingen tværgående grater vinkelret på matricens bevægelsesretning. Matricehulrummet i lukket matricesmedning har to funktioner: Den ene del bruges til at forme emnet, og den anden del bruges til at styre.
4. Ekstrusionsmatricesmedning. Der er to typer matricesmedning ved brug af ekstruderingsmetoden: fremadekstruderingsmatricesmedning og omvendt ekstruderingsmatricesmedning. Ekstruderingssmedning kan producere forskellige hule og faste dele. Smedegods med høj geometrisk nøjagtighed og tættere indre struktur kan opnås.
5. Multi-retningsbestemt formsmedning. Det udføres på en multi-retningsbestemt smedningsmaskine. Ud over det lodrette stansestemplet har den multi-retningsorienterede smedningsmaskine også to vandrette stempler. Dens ejektor kan også bruges til udstansning. Ejektorens trykforhold er Trykket i ejektoren på en almindelig hydraulisk presse er større.
6. Delvis formsmedning. For at smede integrerede matricesmedninger i stor skala på eksisterende hydrauliske presser kan der anvendes segmenterede formsmedningsmetoder, såsom segmenteret matricesmedning og padsmedning. Det karakteristiske ved den delvise smedningsmetode er, at smedegodset bearbejdes sektion for sektion, en del ad gangen, så mængden af det nødvendige udstyr kan være meget lille.
7. Isotermisk formsmedning. Før smedning opvarmes formen til emnets smedningstemperatur, og temperaturen af støbeformen og emnet holdes konsistente under hele smedningsprocessen, så stor deformation kan opnås under påvirkning af lille deformationskraft.
