(1) Gratis smedning. Fri smedning udføres generelt mellem to flade matricer eller matricer uden et matricehulrum. De værktøjer, der bruges i fri smedning, har enkle former, høj fleksibilitet, kort fremstillingscyklus og lave omkostninger. Imidlertid er arbejdsintensiteten høj, operationen er vanskelig, produktiviteten er lav, kvaliteten af smedegodset er ikke høj, og bearbejdningsgodtgørelsen er stor. Derfor er den kun egnet til brug, når der ikke er særlige krav til delenes ydeevne, og antallet af dele er lille. Til store smedegods bruges frismedning hovedsageligt som en billetfremstillingsproces. Den frie smedning af emnet-processen kan smede emnet til en stigeformet stang eller bruge opstødnings- eller udflademetoder til at gøre emnet til simple former, såsom en rund kageform eller et rektangel.
(2) Åben matricesmedning (matricesmedning med grater). Emnet er deformeret mellem to moduler med udskårne formhulrum, og den generelle del er begrænset inde i formhulrummet. Det overskydende metal strømmer ud fra det smalle mellemrum mellem de to forme og danner grater omkring smedningen. Under modstanden af formen og de omgivende grater tvinges metallet ind i formen af formhulrummet.
(3) Lukket matricesmedning (ingen gratsmedning). Under den lukkede formsmedningsproces dannes der ingen tværgående grater vinkelret på matricens bevægelsesretning. Matricehulrummet i en lukket smedematrice har to funktioner; den ene del bruges til at forme emnet, og den anden del bruges til at styre.
(4) Ekstrusionssmedning. Der er to typer matricesmedning ved brug af ekstruderingsmetoden: fremadekstruderingsmatricesmedning og omvendt ekstruderingsmatricesmedning. Ekstrudering smedning kan producere en række titanium ringe. Smedegods med høj geometrisk dimensionsnøjagtighed og tættere indre struktur kan opnås.
(5) gennemborende stanser får metallet til at flyde udad fra midten af formhulrummet for at fylde formhulrummet. Der er ingen grater af almindeligt smedegods på skillelinjen af cylindriske dele.
(6) Delvis formsmedning. For at smede integrerede matricesmedninger i stor skala på eksisterende hydrauliske presser kan der anvendes segmenterede formsmedningsmetoder, såsom segmenteret matricesmedning og padsmedning. Det karakteristiske ved den delvise formsmedningsmetode er, at titaniumkagen behandles sektion for sektion, en del ad gangen, så mængden af det nødvendige udstyr kan være meget lille. Generelt kan denne metode bruges til at bearbejde ekstra store smedegods på mellemstore hydrauliske presser.
(7) Isotermisk formsmedning. Før smedning opvarmes formen til emnets smedningstemperatur, og temperaturen af støbeformen og emnet holdes konsistente under hele smedningsprocessen, så stor deformation kan opnås under påvirkning af lille deformationskraft. Isotermisk formsmedning minder meget om isotermisk superplastisk formsmedning. Forskellen er, at i sidstnævnte skal emnet før smedning superplastificeres for at få fine ligeaksede korn.
