Titaniumlegeringsrullende emner er normalt smedede stænger i større størrelse. På grund af forskellige afkølingshastigheder er strukturen af den smedede stang ved stuetemperatur en -transformationsstruktur i form af nålelignende, fine flager eller tykke flager.
Denne struktur har høj krybemodstand og brudsejhed, men lav udmattelsesstyrke og trækplasticitet. Forarbejdningen af titanlegeringsstænger håber normalt på at opnå en ligeakset struktur med gode træk- og udmattelsesegenskaber. Den lamelformede struktur af den smedede stang er imidlertid meget stabil ved stuetemperatur, og den kan kun gøres ligeakset gennem stærk deformation i tofasezonen, så den høje deformationsmodstand og vanskelighed ved deformation af titanlegeringer ved stuetemperatur er en af årsagerne, der begrænser den rullende dannelse af titanlegeringer. Derfor udføres valsningen af titanlegeringer normalt ved en bestemt temperatur.
Den store mængde rulledeformation er gavnlig til at forfine strukturen og forbedre de mekaniske egenskaber; den lille mængde rulledeformation forårsager kun dynamisk genopretning under valseprocessen. Imidlertid har titanlegering dårlig plasticitet og lille deformation i hver passage. Derfor er den grove struktur af titanlegering på grund af lille deformation i gennemløb et vigtigt træk ved valseformning.
Et andet kendetegn ved titanlegeringsvalseformning er, at valseprocessen kræver flere udglødninger. I et åbent valsende miljø får varmeoverførslen mellem legering, luft, valser osv. overfladetemperaturen på det valsede emne til at falde hurtigt. Temperaturen i midten af det valsede stykke stiger i stedet på grund af deformation og varmeudvikling, hvilket danner en større temperatur mellem overfladen og midten. Gradient, overfladerevner er tilbøjelige til at forekomme under valseprocessen.
For at sikre, at valsningen er inden for det indstillede temperaturområde, og at temperaturen på det valsede stykke er ensartet, skal det rullede stykke opvarmes mellem passager. På grund af akkumulering af tvillinger og tekstur og arbejdshærdning under valseprocessen bliver rulledeformation desuden stadig vanskeligere. Derfor, for at fortsætte deformationen, skal det rullede stykke opvarmes mellem passager for at forårsage et stort antal tvillinger. Omkrystallisation forbedrer materialets plasticitet og forhindrer materialet i at revne under efterfølgende valsning.
