Tykkelsen af varmvalset plade er 5~20mm, tykkelsen af koldvalset plade er 0.5~10mm, og bredden skal ikke være mere end 1000mm; tykkelsen af strimlen er 0,05 ~ 1,5 mm, og bredden er generelt ikke mere end 300 mm.
Den grundlæggende produktionsproces for nikkel- og nikkellegeringslægter er som følger:
Smeltet støbt nikkel og nikkellegeringssmelter kan absorbere store mængder gas og gennemgå intens oxidation. Generelt bruges en induktionsovn til smeltning, overfladen af smelten dækkes med glas, og derefter bruges trækul, mangan, silicium, magnesium, titanium osv. til deoxidation, og nikkel og nikkellegeringer med høj renhed smeltes ind i et vakuum. Legeringer såsom Monel (NCu28-2.5-1.5) smeltes af elektroslagge. Smeltetemperaturen er 1450 ~ 1560 grader, hvilket varierer med forskellige legeringer. Normalt støbes flade barrer i råjernsstøbeforme (se råjernsbarrer) eller semi-kontinuerlige støbninger (se semi-kontinuerlige barrer). Vægten af barren er mellem 30 og 400 kg. Defekter såsom indeslutninger og isolering på overfladen af stålbarren bør renses op.
Valset nikkel og nikkellegeringer har god højtemperatur-plasticitet og høj deformationsmodstand, og opvarmningstemperaturen er mellem 1050 grader og 1250 grader. Hvis der anvendes en gasovn, skal svovlindholdet i gassen kontrolleres nøje for at undgå termisk skørhed. En nikkelbarre, der vejer 400 kg og har en tykkelse på 200 mm, varmvalses til en tykkelse på 10 mm i 11 passager. Nogle gange udføres smedning før varmvalsning for at forbedre den indre struktur.
Bejdsning af den slebne overflade af nikkel og nikkellegeringer (se fræseoverfladen på barrer af ikke-jernholdige legeringer) er let at klæbe til værktøjer, så bejdsning bruges almindeligvis til at fjerne oxider på overfladen af varmvalsede plader. Bejdsning udføres med en blandet syre af svovlsyre og salpetersyre eller med salpetersyre alene. For at forbedre bejdsningseffekten udføres en lille reduktion koldvalsning før bejdsning for at bryde oxidlaget, der strækker sig mindre end matrixen for at lette reaktionen med syren.
Koldvalsning: Varmvalsede emner med en tykkelse på 5,0~13,5 mm skal gentagne gange koldvalses og udglødes mange gange for at nå en færdig materialetykkelse. Reduktionshastigheden mellem to forskellige udglødninger kan nå op på 70% til 85%. Fire-høje møller bruges almindeligvis i koldvalsevirksomheder. Tynde strimler af højstyrke nikkellegering færdiggøres med 12-valse- eller 20-valsemøller. Smøring og køling bør udnyttes fuldt ud under koldvalsning for at forhindre rulleklæbning og påvirke kvaliteten af overfladearbejdet.
Udglødning Udglødning er opdelt i mellemudglødning og færdigglødning. Formålet med mellemudglødning er at eliminere arbejdshærdning forårsaget af koldvalsning, og formålet med færdigvarende udglødning er at kontrollere det færdige produkts egenskaber. Temperaturen for fuldstændig udglødning af nikkel og nikkellegeringer er mellem 570 og 850 IC, afhængig af sammensætningen af legeringen og tykkelsen af produktet. Det klæber let, når det er udglødet, så det bør rulles igen før udglødning. Da skalaen på nikkellegeringer er svær at fjerne, bruges klokkeglasvakuumovne normalt til udglødning. Komplekse nikkellegeringer såsom nikkel-aluminium og nikkel-titanium kan hærdes ved fast opløsning/ældningsbehandlinger for at øge styrken.
