Ferrosilicium 65 Smeltning Årsager til udstødningsgasser

I processen med at smelte ferrosilicium 65 i den elektriske ovn ændres mængden af ​​røggas, røggassammensætning og røggastemperatur konstant. Generel smeltning af ferrosilicium før mængden af ​​røggas er lav, den mellemste røggas er større, røggaskoncentrationen er højere i den tidlige og midterste periode på grund af behovet for at tilføje materiale i den tidlige periode og i den midterste periode , er det nødvendigt at mose ovnen for at tilføje materiale. Smeltende ferrosilicium senere er røggasproduktionen lavere, og røggastemperaturen stiger med smeltebassinets temperatur.

I ferrosilicium 65-smelteprocessen skyldes udstødningsgassen, der produceres af den elektriske ovn, hovedsageligt kuldioxiden, der produceres af ferrolegeringsreaktionen mellem reduktionsmidlet kulstof og oxygen i den elektriske ovns smeltede pool under elektrisk varme ved høj temperatur. Alkalimetalladningen i den smeltede pool forgasses ved høj temperatur, og det smeltede metal oxideres eller fordampes direkte i udstødningsgassen og afkøles derefter til faste partikler, og det ufuldstændigt brændte kokspulver osv. forgasses og fordampes ved forgasningen. af metallet eller den varme luftstrøm vil tage den smeltede pool ud af udstødningsgassen.

Ferrosilicium smeltning elektrisk ovn forurening af miljøet er meget alvorlig, de vigtigste skadelige stoffer er fint støv, hvoraf omkring 65% -85% er silica identificeret indhold, omkring 40% -69% er mindre end 1um støv , er mængden af ​​støv, der udledes fra skorstenen, så høj som 98g/Nm, langt mere end de tilladte emissionsstandarder, den varme luftstrøm medført med en stor mængde støv, der slipper ud til værkstedet, så luften inde i bilen bad om at være grumset, koncentrationen af ​​støv i luften op til udvidelsen af ​​standarder, direkte fare for arbejdstagernes sundhed.

VIRKSOMHEDS MILJØ SHOW

Vi kan tilpasse produkterne;

I henhold til din størrelse, form og andre krav.

Vi kan sende prøver gratis;
Hvis du gerne vil vide prisen eller andre oplysninger, bedes du venligstkontakt os.

Vi har 30 års erfaring inden for metallurgi.