Selvom der er mange typer ferrosilicium, kan de bruges i forskellige applikationer. Når man smelter ferrosilicium i mineralvarmeovne med forskellig kapacitet, er der forskelle i lovene for elektrotermisk omdannelse i mineralvarmeovnen. Smelteprocesdriftssystemerne for forskellige ovntyper er forskellige, og råstofforholdene i forskellige regioner har også subtile forskelle, hvilket vil føre til store ændringer i mineralvarmeovnens smelteegenskaber, og nogle af de smeltekarakteristiske parametre er vanskelige skal måles nøjagtigt. For yderligere at forstå reglen om ændring af smeltekarakteristika for mineralvarmeovnen, må vi opsummere dens interne lov ved at tælle en stor mængde faktiske produktionsdata kombineret med anlæggets faktiske produktionssituation og simulere det til lignende værdier .
Råmaterialet til ferrosiliciumsmeltning er en kombination af kulstofholdige reduktionsmidler, det vil sige metallurgisk koks som det vigtigste, med gaskulkoks og bituminøst kul som reduktionsmidler, hvilket kan gøre ferrosilicium energibesparende. I processen med ferrosiliciumsmeltning anvender den traditionelle udledningsmetode manuel udledning, som er arbejdskrævende og har et dårligt arbejdsmiljø.
Baseret på denne situation vedtager Zhen'an New Material fuldautomatisk afladning uden manuelt arbejde og forbedrer værkstedsmiljøet. Semi-lukket mineral varme ovn produktionsproces, gassen brændes i luften til røg, mængden af røg er lukket mineral varme ovn 10-15 gange. Mængden er stor, støvet, svær at rense og ugunstig for energigenvinding. Langsigtet forurening af miljøet, hvilket resulterer i energitab. Derfor er røggassen fra højtemperatur mineralvarmeovn efter spildvarmeudnyttelse designet som tørposeafstøvning. På nuværende tidspunkt bruges den primære praktiske anvendelse til at generere spildvarmekedel-supplementdamp.
VIRKSOMHEDSMILJØ SHOW
Vi kan tilpasse produkterne;
I henhold til din størrelse, form og andre krav.
Vi kan sende prøver gratis;
Hvis du gerne vil vide prisen eller andre oplysninger, bedes du venligstkontakt os.
Vi har 30 års erfaring inden for metallurgi.
