Produktion af wolframcarbid akselbøsninger begynder med forberedelse af råmaterialer. Tungsten carbid aksel ærme er hovedkomponenten i metal wolfram carbon legering, almindelige tilføjede elementer er kobolt, titanium og så videre. Disse råmaterialer er proportionale og forbehandling ved procestrin såsom malmforberedelse og blanding. Rimelige ingredienser sikrer legeringens egenskaber og struktur og forbedrer dermed højtemperaturstyrken og slidstyrken af akselbøsningen.
Råvarerne smeltes og afkøles til legeringsemner. Smelteprocessen bruger en højtemperatur elektrisk ovn eller argon lysbueovn til at opvarme de blandede råmaterialer til en højtemperaturtilstand, hvilket giver dem mulighed for at smelte og blande. Det smeltede legeringsmateriale sprøjtes ind i køleformen, som afkøles og størkner til dannelse af akselbøsningens barre. Styringen af køleprocessen har vigtig indflydelse på emnets struktur og ydeevne.
Billetten er blevet præcisionsbearbejdet til den færdige akselbøsning. Denne proces omfatter procestrin som drejning, slibning, fræsning og stansning. Først bearbejdes akselbøsningen udvendigt og indvendigt ved hjælp af værktøjsmaskiner såsom drejebænke. Bearbejdningsdimensioner og overfladeruhed skal kontrolleres under drejning for at sikre ærmets nøjagtighed og mikrostruktur. Dernæst forbedrer præcisionsslibning af muffen med en slibemaskine yderligere dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet. Processer såsom fræsning og stansning kan bearbejdes i henhold til specifikke krav for at imødekomme behovene i forskellige anvendelsesscenarier.
Den færdige skaftbøsning har gennemgået overfladebehandling og kvalitetskontrol. Overfladebehandling omfatter processer som rustfjernelse, rengøring og korrosionsbeskyttelse. Kvalitetsinspektion er nøglen til at sikre, at ærmet opfylder designspecifikationerne og kravene. Dimensionsmålinger, overfladekvalitetstjek, hårdhedstest osv. udføres med testudstyr for at sikre, at den fremstillede muffe lever op til krav til pålidelighed og stabilitet.
