Vælg generelt ukrypteret silicapulver som højtemperaturbestandigt materiale. Med vandreducerende middel, flyveaske, mineralpulver, fiber har god kompatibilitet; på grund af brugen af spaltefyldningsfænomenet har silica-røg også en stærk viskositet, så betonforringelsen blandet med silica-dampdesign er bedre end højden af almindelig beton 2 ~ 3 cm; og blandingsvolumen, produktion og forarbejdning af højstyrkebeton og sprøjtebeton, mikrosilica-røgblandingsvolumen af cementdoseringen på 6~12%; undervandsteknik betonblandingsvolumen er lidt højere; Når silica-røg anvendes som pumpehjælpemiddel, reduceres den samlede dosis til ca. 2%. Forholdet bekræftes ved forholdstest. Blandingen af silica-røg med cement og tilslag bør udføres i henhold til strenge specifikationer, og samtidig bør vedligeholdelsen styrkes.
Silica-røg skal introduceres umiddelbart efter støbning på grund af dens unikke ultrafine natur, og mikrosilica-røg kan ikke tilsættes beton. Eller tilsæt mikrosilicapulver, blandingstiden er 30-40 sekunder længere end almindelig beton, med god homogenitet. Der er ingen særlige krav til transport, ligesom almindelig beton. Derudover skal du, når du bruger silica-røg, vibrere og komprimere, og du kan hverken gå glip af vibrationen eller vibrere for meget.
Vibrationstiden er normalt 10-30 sekunder. kontinuerlig tilførsel af beton er nødvendig for at forhindre koldstubbe og skjulte problemer. Det er også vigtigt, at stumpetiden ikke overstiger 100 minutter for at forhindre for tidlig fordampning af vand. Af denne grund dækkes silica-røg med en film umiddelbart efter hældning, og poserne og vandet spredes ud til vedligeholdelse. Generelt er det industrielt komprimeret mikrosilicapulver, som enten kan støbes manuelt eller automatisk støbes.
Vi kan tilpasse produkterne;
I henhold til din størrelse, form og andre krav.
Vi kan sende prøver gratis;
Hvis du gerne vil vide prisen eller andre oplysninger, bedes du venligstkontakt os.
Vi har 30 års erfaring inden for metallurgi.
