Ved hjælp af en MTS-testmaskine og en Hopkinson-trykstang blev der udført kvasistatiske og dynamiske kompressionstests på smedede og laser-hurtigt formede TC4 titanlegerings cylindriske prøver, og mekanikken i TC4 titanlegeringsprøver fremstillet ved to forskellige produktionsmetoder blev sammenlignet analyseret. adfærd, er konklusionerne som følger:
(1) Mikrostrukturen og kornstørrelsen dannet af to forskellige metoder, laser rapid prototyping og traditionel smedning, er forskellige. Smedning TC4-1# (smedningTC4-1#) har en ligeakset struktur, og den gennemsnitlige kornstørrelse er ca. 10~ 20μm, den største størrelse, den smedede TC4-2# (smedningTC4-2#) kurvstruktur, den gennemsnitlige bredde er ca. 0,35μm, laser rapid prototyping TC4 (LRFTC4) er en lille nållignende kurvstruktur, den gennemsnitlige lægtebredde er omkring 0,2μm, den mindste størrelse, er der revner og huller ved overlapningen i materialet.
(2) Der er forskelle i de kvasistatiske og dynamiske mekaniske egenskaber ved laser rapid prototyping LRFTC4, forged TC4-1# og forged TC4-2#. Forskellene i prøvestrukturmorfologi og kornstørrelse produceret ved forskellige dannelsesmetoder forårsager dem i et vist omfang. forskelle i mekaniske egenskaber.
(3) Under kvasi-statisk kompressionsdeformation viser den smedede TC4-1# ligeaksede strukturprøve den bedste plasticitet og styrke og viser en stærk tøjningsforstærkende effekt. Styrken og plasticiteten af den smedede TC4−2# kurvstruktur og LRFTC4 aflejrede kurvstrukturprøver er ækvivalente, men den tøjningsforstærkende effekt er svag.
(4) Under dynamisk kompressionsdeformation har den smedede TC4-1# ligeaksede strukturprøve den højeste strømningsspænding og belastning. Den smedede TC4-2#-kurvstruktur og LRFTC4-laserkurvestrukturen med hurtig afsætning har samme plasticitet, men førstnævnte Den dynamiske strømningsspænding er højere end sidstnævnte. Den ujævne temperatur af LRFTC4's hurtige smeltning og afkøling har negative virkninger på materialets mekaniske egenskaber. Til en vis grad er de dynamiske mekaniske egenskaber af den LRFTC4 afsatte kurvstrukturprøve ringere end dem for den smedede TC4-2# kurvstrukturprøve.
(5) Smedet TC4-1#, smedet TC4-2# og LRFTC4 er alle belastningsfølsomme materialer, men belastningshastighedseffekterne er forskellige; blandt de tre materialer viser den smedede TC4-2# kurvestrukturprøve den højeste strain rate Sensitivitet, strain rate følsomheden for LRFTC4 kurvstrukturprøven er den svageste, og følsomheden af den smedede TC4-1 # ligeakset struktureksempel er mellem de to.
