Arsenisk-koboltmalm behandles for at opnå et koncentrat indeholdende 10-20% kobolt, der indeholder 20-50% arsen. Der er to hovedmetoder til behandling af arsen-koboltmalm. Den ene er først at smelte malmen ved hjælp af pyrometallurgiske metoder til at producere arsen-kobolttrioxid og derefter bruge hydrometallurgiske metoder til at udtrække kobolt. Den anden er at bruge trykudvaskning til at producere en koboltholdig opløsning, hvorfra kobolt derefter ekstraheres. Kina bruger den tidligere metode: koncentratet er smeltet i en efterklangsovn eller elektrisk ovn sammen med koks og flux, hvilket får noget af arsen til at flygtige som diarsenisk trioxid og producere arsen-kobolttrioxid (tidligere kendt som gul slagge). Hvis råmaterialet indeholder høje niveauer af svovl, produceres der også noget koboltmatte. Arsenisk kobolt og koboltmatte er malet og ristet for yderligere at fjerne arsen og svovl. Den ristede malm er udvasket med fortyndet svovlsyre, og jernet i udvaskningsopløsningen oxideres med natriumhypochlorit. PH justeres derefter til 3-3,5 med soda for at udfælde jern som jernoxid og jernarsenat. Filtratet afkoppes ved at udskifte kobber med jernfilinger, og derefter oxideres kobolt med natriumhypochlorit. Kobolthydroxid er adskilt fra nikkelen ved at tilsætte alkali for at hydrolysere det og danne en højvalent kobolthydroxidudfældning. Kobolthydroxid beregnes i en efterklangsovn ved 1000-1200 grad for at opnå koboltoxid og nedbrydes det grundlæggende sulfat i det for at fjerne svovl. Trækul tilsættes derefter, og blandingen reduceres til metallisk koboltpulver ved ca. 1000 grader i en roterende ovn. Kobolthydroxid kan også smeltes i rå koboltmetal og derefter elektrolyseret for at opnå elektrisk kobolt. Udvaskningsopløsningen af den ristede malm kan også adskilles og ekstraheres ved hjælp af den samme metode som den førnævnte nikkelsulfidmalm for at ekstrahere kobolt.
Tryksyreudvaskemetoden til behandling af arsen-koboltkoncentrater involverer papirmasse koncentraterne med fortyndet svovlsyre og udvaskning af dem i en autoklav ved et driftstryk på 35 kgf/cm2 og en temperatur på 190 grader i 3-4 timer. Udvaskningshastigheden for kobolt er 95–97%. Efter at udvaskningsopløsningen er blevet oprenset af urenheder, såsom arsen, jern, kobber og calcium, tilsættes flydende ammoniak for at danne et kobolt-ammoniak-kompleks. Cobaltkomplekset reduceres med brint i en autoklav for at opnå koboltpulver. Driftstrykket er 50–55 kg/cm2, og temperaturen er 190 grader. Kobber- og koboltmalm behandles for at opnå et oxidkoncentrat og et sulfidkoncentrat. Oxidkoncentratet indeholder 25% kobber og 1,5% kobolt, mens sulfidkoncentratet indeholder 45% kobber og 2,5% kobolt. Sulfidkoncentratet er først ristet med svovlsyre i en fluidiseret sengestol, og derefter udvaskes den ristede malm sammen med oxidkoncentratet i kobberelektrolyseaffaldsvæske. Kobolt i oxidkoncentratet er hovedsageligt i form af et trivalent oxid, som har meget lav opløselighed i svovlsyre. I kobberelektrolyseaffaldsvæsken kan kobolt imidlertid reduceres af de jernholdige ioner i det og opløst i elektrolyseaffaldsvæsken. Co 3+ (uopløselig) + fe 2+ → co 2+ (opløselig) + fe 3+. Udvaskningshastigheden for kobolt kan nå 95-96%. Udvekslingen, der indeholder kobolt og kobber, er elektrolyseret for at udfælde kobber, mens kobolt og andre metal urenheder forbliver i opløsning. Efter fjernelse af urenhederne udfældes kobolten i opløsningen som kobolthydroxid med mælk af kalk, derefter opløst i svovlsyre for at opnå en højkoncentrations koboltsulfatopløsning, og til sidst elektrodeposeres metalkobolt ved anvendelse af en uopløselig anode.
