Ferrosilicium til fremstilling af stål i forskellige størrelser

Kort sagtferrosiliciumproces kan beskrives som følger: Jernmalm (Fe₂O₃), kvarts (SiO₂) og kulstof (C), i form af kul, koks og biocarbon, tilsættes i toppen af ​​ovnen. Tre elektroder i ovnen opvarmer materialet. Ved cirka 2000˚C reagerer kulstoffet med ilten i kvartsen, og vi står tilbage med flydende silicium. Jernoxidet i jernmalmpillerne reagerer med kulstoffet gennem en lignende reaktion og danner rent jern. Smeltet jern og silicium blandes og tappes derefter i skeer. Deferrosiliciummetal afkøles og knuses til stykker af variabel størrelse, for at imødekomme kundens efterspørgsel.

Ferrosilicium er en legering af jern og silicium, der typisk indeholder 15 til 90 vægtprocent silicium. Det er kendt for sin høje styrke, lave densitet og modstandsdygtighed over for korrosion. Siliciumindholdet i ferrosilicium påvirker dets smeltepunkt, som ligger mellem 1200 grader og 1360 grader. Ferrosilicium er også ikke-magnetisk og har fremragende varmeledningsevne, hvilket gør det til et væsentligt materiale i forskellige industrielle processer. Dens massefylde varierer fra 2,4 til 2,8 g/cm³, afhængigt af siliciumindholdet, hvilket også påvirker dets skørhed.