Smeltemetoden for siliciumcarbid, råmaterialet, der bruges til at syntetisere siliciumcarbid, er hovedsageligt ganggas med SiO2 som hovedkomponenten. Lavkvalitets siliciumcarbid kan bruge lav-aske antracit som råmateriale. Hjælperåvarerne er savsmuld og salt. Siliciumcarbid fås i sort og grøn.
Ved smeltning af grøn siliciumcarbid kræves det, at SiO2-indholdet i siliciumråvarerne er så højt som muligt og urenhedsindholdet så lavt som muligt. Ved fremstilling af sort siliciumcarbid kan SiO2-indholdet i det siliciumholdige råmateriale være lidt lavere. Kravene til petroleumskoks er, at det faste kulstofindhold er så højt som muligt, askeindholdet er mindre end 1,2%, og det flygtige stof er mindre end 12,0%. Partikelstørrelsen af petroleumskoks er normalt under 2 mm eller 1,5 mm. Træflis bruges til at justere ladningens luftgennemtrængelighed, og den sædvanlige tilsætningsmængde er 3 %-5 % (volumen). Bordsalt bruges kun ved smeltning af grøn siliciumcarbid.
Siliciumråmaterialer og petroleumskoks genererer siliciumcarbid gennem følgende reaktion i en modstandsovn ved 2000-2500 grad: SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09Kj CO er udledes gennem ovnladningen. Tilsætning af salt kan reagere med Fe, Al og andre urenheder for at danne chlorid og fordampe det. Træflis får materialet til at danne et porøst sintret legeme, hvilket letter udledningen af CO-gas.
Det karakteristiske ved siliciumcarbiddannelse er, at det ikke passerer gennem væskefasen. Processen er som følger: startende fra omkring 1700 grader ændres silikoneråmaterialet fra sand til smelte og derefter til damp (hvid røg); SiO2-smelte og damp borer ind i det kulstofholdige materiale. Porerne trænger ind i kulstofpartiklerne, og der sker en reaktion for at generere Sic; når temperaturen stiger til 1700~1900 grader, genereres b-SiC; når temperaturen yderligere stiger til 1900-2000 grad, omdannes det fine b-SiC til a-SiC, a-SiC-kornene vokser gradvist og bliver tætte; ovntemperaturen stiger til omkring 2500 grader, og SiC begynder at nedbrydes til siliciumdamp og grafit.
