Kobolt bruges mest i specialstål og legeringer. Højhastighedsstål indeholdende kobolt har høj hårdhed ved høj temperatur. Ved tilsætning af molybdæn til maraldrende stål kan der opnås ultrahøj hårdhed og gode omfattende mekaniske egenskaber. Derudover er kobolt også et vigtigt legeringselement i varmestyrkestål og magnetiske materialer.
Kobolt reducerer stålets hærdbarhed. Derfor vil tilsætning af det alene til kulstofstål reducere de omfattende mekaniske egenskaber efter bratkøling og hærdning. Kobolt kan styrke ferrit, og når det tilsættes kulstofstål, kan det øge stålets hårdhed, flydegrænse og trækstyrke i udglødet eller normaliseret tilstand. Det har en negativ effekt på forlængelsen og arealkrympningen, og slagstyrken øges også. falder med stigende koboltindhold. Fordi kobolt har antioxidantegenskaber, bruges det i varmebestandigt stål og varmebestandige legeringer. Kobolt-baserede legerede gasturbiner viser sin unikke rolle.
Si Silicium kan opløses i ferrit og austenit for at forbedre stålets hårdhed og styrke. Dens virkning er næst efter fosfor og stærkere end elementer som mangan, nikkel, krom, wolfram, molybdæn og vanadium. Men når siliciumindholdet overstiger 3 %, vil stålets plasticitet og sejhed blive væsentligt reduceret. Silicium kan forbedre stålets elasticitetsgrænse, flydespænding og flydeforhold (σs/σb) samt udmattelsesstyrke og udmattelsesforhold (σ-1/σb) osv. Dette er grunden til, at silicium eller silicium- manganstål kan bruges som fjederstål.
Silicium kan reducere tætheden, termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne af stål. Det kan fremme forgrovningen af ferritkorn og reducere tvangskraften. Det har en tendens til at reducere krystallens anisotropi, hvilket gør magnetisering lettere og reducerer den magnetiske modstand. Det kan bruges til at producere elektrisk stål, så det magnetiske hysteresetab af siliciumstålplader er lavt. Silicium kan øge den magnetiske permeabilitet af ferrit, hvilket gør, at stålpladen har højere magnetisk induktionsintensitet under svagere magnetfelter. Silicium reducerer imidlertid den magnetiske induktionsintensitet af stål under stærke magnetiske felter. Silicium har en stærk deoxiderende kraft og reducerer derved den magnetiske ældningseffekt af jern.
Når stål, der indeholder silicium, opvarmes i en oxiderende atmosfære, vil der dannes et lag af SiO2-film på overfladen, hvilket forbedrer stålets oxidationsmodstand ved høje temperaturer. Silicium kan fremme væksten af søjleformede krystaller i støbt stål og reducere plasticiteten. Hvis siliciumstål afkøles hurtigt ved opvarmning, på grund af lav varmeledningsevne, vil temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af stålet være stor, hvilket får det til at knække.
Silicium kan reducere stålets svejseegenskaber. Fordi silicium har en stærkere evne til at kombinere med ilt end jern, er det let at generere silikater med lavt smeltepunkt under svejsning, hvilket øger fluiditeten af slagger og smeltet metal, hvilket forårsager sprøjt og påvirker svejsekvaliteten. Silicium er et godt deoxidationsmiddel. Når du bruger aluminium til deoxidation, kan tilsætning af en vis mængde silicium efter behov forbedre deoxidationshastigheden betydeligt. Der er en vis mængde silicium tilbage i stål, som bringes ind som råmateriale under jern- og stålfremstilling. I kogende stål er silicium begrænset til<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
