1. Problemer med valg af råvarer:
(1) Højere indhold af urenheder i råvarer. Ydeevnen af ferromangan-legering påvirkes af urenheder, og et højt indhold af urenheder vil reducere legeringens kvalitet. Løsningen er at styrke screeningen og testningen af råvarer og udvælge råvarer med højere renhed.
(2) Ujævn granularitet af råmaterialer. Ujævn granularitet vil føre til inkonsekvent opløsningshastighed af legeringen, hvilket påvirker legeringssammensætningen og kvaliteten af legeringen. Løsningen er at udføre en rimelig sortering og blanding af råstofpartikler for at sikre homogeniteten af råmaterialerne.
2. Problemer ved smeltedrift:
(1) Unøjagtig kontrol af ovntemperaturen. I smeltningsprocessen påvirker styringen af ovntemperaturen direkte sammensætningen og kvaliteten af legeringen. For høj ovntemperatur vil føre til øget fordampningstab af legeringen, mens for lav ovntemperatur vil påvirke legeringens smeltegrad. Løsningen er at styrke overvågningen og kontrollen af ovntemperaturen og vedtage det automatiske kontrolsystem for at realisere den stabile kontrol af ovntemperaturen.
(2) For lang smeltetid. For lang smeltetid vil føre til øget tab af mangan i legeringen ved fordampning, reducere manganindholdet i legeringen og også øge energiforbruget ved smeltning. Løsningen er at kontrollere smeltetiden og rimeligt arrangere smeltetiden for hver proces for at forbedre smelteeffektiviteten og legeringskvaliteten.
(3) Dårlig slaggevirkning. Dårlig slaggedannelse vil føre til utilstrækkelig udledning af oxider i smeltningsprocessen, hvilket påvirker legeringens kvalitet. Mangan ferrolegering, som er en god løsning, er at forbedre slaggeprocessen, kan øge brugen af slaggemiddel, ændre formlen for slaggemiddel og tilføje jern-carbon-legering og andre foranstaltninger for at forbedre effekten af slagger.
(4) Ufuldstændig slaggedannelse. Ufuldstændig slaggedannelse vil gøre den resterende slagge blandet i legeringen, hvilket påvirker sammensætningens ensartethed og kvalitetsstabiliteten af legeringen. Løsningen er at anvende den passende slaggeproces, styrke driftsteknologien ved slaggebehandling, for at sikre at slaggen bliver grundigt udledt.
3. Problemer med legeringskvalitet:
(1) Legeringssammensætning afviger fra kravene. Legeringssammensætning er ikke i overensstemmelse med kravene, hvilket vil påvirke brugen af legering og markedets konkurrenceevne. Løsningen er rimeligt at designe forholdet mellem råvarer, optimere smelteprocessen, styrke kvalitetskontrollen og overvågningen i produktionsprocessen for at sikre, at legeringssammensætningen lever op til kravene.
(2) Flere indeslutninger i legeringen. Flere indeslutninger i legeringen vil reducere legeringens styrke, sejhed og korrosionsbestandighed og endda forårsage revner og brud. Løsningen er at styrke kontrollen af smelteprocessen for at reducere dannelsen og resterne af indeslutninger. På samme tid, i produktionsprocessen, styrke kvalitetskontrol og inspektion og regelmæssigt udføre påvisning og eliminering af indeslutninger i legeringen.
(3) Silicium i legeringen er lavt. Silicium er en af de vigtige komponenter i ferromangan-legering, og dets lave indhold vil påvirke legeringens slidstyrke og højtemperaturbestandighed. Løsningen er at vælge råmaterialer med højt siliciumindhold, styrke kontrollen og justeringen af smelteprocessen for at sikre, at siliciumindholdet i legeringen lever op til kravene.
(4) Kulstof- og svovlindholdet i legeringen er på den høje side. Kulstof og svovl er uundgåelige urenheder i ferromangan-legeringer, og deres høje indhold vil reducere legeringens sejhed og koldbearbejdning. Løsningen er at vælge råvarer med lavere kulstof- og svovlindhold og styrke kulstof- og svovlkontrollen i smelteprocessen for at sikre, at kulstof- og svovlindholdet i legeringen ligger inden for et rimeligt område.
