Pidgeon -metoden har fordelene ved en relativt enkel produktionsproces og udstyr til magnesiummetal, lav investering i plantebyggeri, fleksibel produktionsskala, høj renhed af det færdige magnesium, et lille ovnlegeme, der er let at konstruere og har lav teknisk vanskelighed, og det faktum, at det direkte kan bruge den ressourcrige dolomit som råmateriale. De vigtigste ulemper er lav termisk effektivitet, en kort levetid for reduktionstanken, en stor omkostning for reduktionsovnen, det er arbejdskrævende, og produktionsprocessen er diskontinuerlig.
Som svar på disse mangler er der foretaget en række teknologiske forbedringer. Der er foretaget forbedringer af strukturen af reduktionstanken, nye isoleringsmaterialer er blevet anvendt, termiske kortslutninger er blevet afskåret, og den overordnede termiske ledningsevne af det indre medium er blevet forbedret. Ovnemodeller er blevet forbedret, såsom at bruge en vandskulopslæmning til opvarmning af bunden af reduktionstanken, så den opvarmes jævnt. Nye brændere såsom regenerative brændere bruges til at gendanne og genbruge udstødningsgassen. Moderne kontrolteknologi bruges, mekaniseret belastning og losningsudstyr bruges og så videre.
Sammenlignet med Pidgeon-metoden har den elektrolytiske metode til magnesiumproduktion fordelene ved energibesparelse, god produktuniformitet, lethed i storskala industriel produktion, en kontinuerlig magnesiummetalproduktionsproces og lavere produktionsomkostninger end Pidgeon-metoden. Det er en energikrævende industri. Imidlertid har den elektrolytiske metode også følgende ulemper: produktionsprocessen til fremstilling af vandfrit magnesiumchlorid er vanskelig at kontrollere; Dehydrering af hydroclathrat kræver høje temperaturer og en sur atmosfære, hvilket resulterer i høje energiforbrug og korrosion af alvorligt udstyr; Spildevand, affaldsgas og affaldsrester, der udledes under den elektrolytiske produktionsproces, forårsager miljøforurening og er dyre at behandle.
